주요 기능 및 특징

• 완전 자동화된 프로세스: 강판 하역, 타일 조립, 디지털 파이프 라운딩 조정, 용접까지 전 과정을 자동화하여 기존의 수동 원주 파이프 용접 방식을 혁신한 장비입니다.

• 고정밀 조립: 지능형 제어 시스템을 통해 강관 타일 및 배관 단면의 고정밀 조립이 가능해 용접 정렬 및 간격 정확도를 보장하고 후속 용접을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

• 디지털 반올림 조정: 이 장비는 디지털 파이프 라운딩 조정 기능을 갖추고 있어 엄격한 건설 요구 사항을 충족하기 위해 강관의 진원도를 자동으로 조정합니다.

지능형 용접:

• 자동 서브머지드 아크 용접: 이 장비는 자동 서브머지드 아크 용접 기술을 광범위하게 활용하여 서브머지드 아크 용접 캐리지를 통해 효율적인 용접 심 용접을 수행합니다.

• 실시간 적응성: 일부 고급 지능형 용접 시스템은 용접 매개변수를 실시간으로 조정하여 접합 준비 및 현장 환경의 변화에 ​​적응할 수 있습니다.

• 다기능: 일부 장비는 다양한 용접 요구 사항에 맞게 가스 차폐 용접(GMAW/FCAW) 및 서브머지드 아크 용접(SAW)과 같은 여러 용접 공정을 통합합니다.

• 고효율: 기존 수동 용접에 비해 지능형 용접기는 용접 효율성을 크게 향상시키고, 시공 시간을 단축하며, 경우에 따라 생산성을 몇 배 이상 향상시킵니다.

• 고품질 기준:정밀한 매개변수 제어와 자동화된 프로세스를 통해 지능형 용접 기계는 용접 품질의 높은 일관성과 신뢰성을 보장하고 인적 오류와 재작업 비율을 줄입니다.

• 개선된 근무 조건: 자동화된 장비는 작업자 간의 긴밀한 접촉과 고온, 연기 등 유해한 환경을 줄여 작업 조건을 크게 개선하고 노동 강도를 줄입니다.

• 모듈형 디자인:장비는 모듈식 설계를 채택하여 엔지니어링 프로젝트의 대규모 적용에 적합합니다.

적용사례 및 기술사양

• 적용 사례:중국의 Suwalong 수력 발전소와 같은 대규모 수력 발전 프로젝트에서는 압력 강관용 지능형 용접 기계가 대규모로 성공적으로 적용되어 프로젝트의 용접 공정 수준을 효과적으로 향상시켰습니다.

• 기술 사양:수력 발전 프로젝트에서 지능형 용접 기계의 건설 기술을 표준화하기 위해 "수력 발전 프로젝트에서 압력 강관의 지능형 용접 건설을 위한 기술 사양"(NB/T 11562-2024)이 출판되어 추진되고 있습니다. 이 절차는 직경이 5미터 이상인 압력 강관의 지능형 조립 용접에 적용됩니다.

구성 요소 일반적인 지능형 조립 용접 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 지능형 조립 용접기: 타일 조립, 디지털 라운딩, 주요 기계 조향, 리프팅 등 핵심 기능을 담당합니다.

• 다기능 롤러 용접 트롤리: 강관을 모든 위치에서 운반, 지지, 조정하는데 사용됩니다.

• 지능형 수중 아크 용접 트롤리: 자동 서브머지드 아크 용접을 담당합니다.

• 제어 시스템:디지털 및 지능형 제어 모듈을 통합하여 전체 조립 용접 프로세스를 정밀하게 제어합니다.