현대 산업 제조에서는자동 용접 조작기용접 작업에서 높은 효율성, 정밀도 및 일관성을 달성하는 데 없어서는 안 될 요소가 되었습니다. 작업자의 기술에 크게 의존하는 수동 용접과 달리 자동 용접 조작기는용접 토치 또는 헤드의 컴퓨터 제어 움직임, 지속적이고 정확하며 반복 가능한 용접 프로세스를 가능하게 합니다.

시스템은 다음을 중심으로 설계되었습니다.기둥과 붐 구조붐이 수평 및 수직으로 이동하여 용접 토치를 정확한 용접 지점으로 안내합니다. 자동 제어 및 프로그래밍 가능한 논리를 갖춘 매니퓰레이터는 수동 용접의 불규칙성을 제거하고 안정적인 아크 성능을 보장합니다.

자동 용접 조작기는 다음과 같은 산업에서 특히 유용합니다.크거나 무겁거나 복잡한 공작물높은 품질과 효율성으로 용접되어야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.석유 및 가스 부문, 조선, 풍력 타워 제조, 압력 용기 제조, 중장비 생산.

용접 조작기의 진화완전 자동 시스템공장의 용접 접근 방식을 변화시켰습니다. 와 통합함으로써로테이터, 포지셔너, 솔기 추적 시스템, 로봇 팔 및 Industry 4.0 스마트 공장 기술, 자동 용접 조작기는 포괄적인 자동화 솔루션을 제공합니다.

기술 매개변수 및 사양

자동 용접 조작기는 응용 분야 요구 사항에 따라 다양한 모델과 구성으로 제공됩니다. 다음은 일반적인 매개변수입니다.

1. 구조적 차원

• 기둥 높이: 2~10m(맞춤 설정 가능)

• 붐 수평 이동: 2~8m.

• 초대형 탱크 및 선박에 사용할 수 있는 확장된 붐 범위.

2. 이동 및 속도

• 수직 이동: 0.5~2.0m/min.

• 수평 이동: 0.2~1.5m/분.

• 붐 회전: ±180° 또는 레일 시스템 사용 시 전체 회전.

• 레일 이동 거리: 종방향 용접의 경우 5~30m.

3. 용접 공정 지원

• 서브머지드 아크 용접(SAW).

• 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG).

• 플럭스 코어 아크 용접(FCAW).

• 텅스텐 불활성 가스 용접(TIG/GTAW).

• 직렬 또는 트윈 와이어 용접.

4. 용접 헤드 사양

• 단일 또는 다중 와이어 피드.

• 와이어 직경: 1.0–5.0 mm.

• SAW용 통합 플럭스 회수 시스템.

• 토치 조정: ±50mm 미세 조정.

5. 제어 시스템

• HMI 터치스크린을 갖춘 PLC 기반.

• 사전 프로그래밍된 용접 순서.

• 심 추적: 레이저, 카메라 또는 아크 기반 센서.

• 용접 전원과의 통합.

• 운영자 감독을 위한 원격 제어 펜던트.

6. 부하 용량

• 붐 끝단 하중: 최대 150-200kg.

• 견고한 토치 및 와이어 피더에 적합합니다.

7. 전원 공급 장치

• 380V/415V, 50/60Hz, 3상.

• 용접 전원과 디지털 인터페이스.

8. 안전 기능

• 비상 정지 스위치.

• 붐의 추락 방지 잠금 장치.

• 모터의 과부하 보호.

• 충돌 방지 센서.

9. 성과 지표

• 증착 속도: 최대 20~25kg/시간(SAW).

• 용접 효율: 수동 용접보다 2~4배 높습니다.

• 용접 일관성: 솔기 추적 시 편차가 0.5mm 미만입니다.

응용 시나리오

1. 압력 용기 제조

• 세로 방향 및 원주 방향 솔기 용접.

• 고압 응용 분야에 대해 깊은 침투와 균일한 비드 모양을 보장합니다.

2. 파이프라인 건설

• 석유, 가스, 물 수송을 위한 대구경 파이프입니다.

• 레일 장착 조작기를 사용하면 확장된 파이프 섹션을 따라 용접할 수 있습니다.

3. 윈드 타워 제작

• 타워 섹션의 원주 용접.

• 정확한 정렬을 통한 플랜지-쉘 용접.

4. 조선 산업

• 선체 부분, 갑판 구조 및 격벽 용접.

• 해양 플랫폼의 복잡한 형상을 처리합니다.

5. 보일러 및 열교환기 생산

• 용접 튜브 시트, 쉘 및 보강재.

• 두꺼운 재료에 대해 다중 패스 용접이 프로그래밍되었습니다.

6. 철강 구조 및 인프라

• 교량, 기둥 및 견고한 프레임.

• 구조용 빔의 장기간 연속 용접에 안정적입니다.

7. 중장비 제작

• 굴착기, 크레인, 광산 차량.

• 고하중 응력 부품에 안정적인 용접을 제공합니다.

사용 지침

1단계: 준비

• 조작기의 기계적 안정성을 검사합니다.

• 모든 안전 장치가 작동하는지 확인하십시오.

• 용접 헤드를 설정하고 전원을 연결합니다.

2단계: 공작물 설정

• 용접 회전 장치 또는 포지셔너를 사용하여 작업물을 고정합니다.

• 조작기 범위 내에서 솔기를 정렬합니다.

• 클램핑 및 정렬 정확도를 확인하십시오.

3단계: 매개변수 입력

• 용접공정(SAW, GMAW 등)을 선택합니다.

• 이동 속도, 전압, 전류, 와이어 송급 속도를 입력합니다.

• HMI 또는 오프라인 소프트웨어를 통해 심 경로를 프로그래밍하세요.

4단계: 테스트 작업

• 경로 정확도를 확인하려면 아크 없이 건식 사이클을 실행하십시오.

• 토치 각도, 거리 및 정렬을 조정합니다.

5단계: 용접 실행

• 용접 순서를 시작합니다.

• 토치는 자동으로 프로그래밍된 경로를 따릅니다.

• 솔기 추적을 통해 정렬 불량을 교정할 수 있습니다.

• 운영자는 안전 제어 스테이션에서 감독합니다.

6단계: 용접 후

• 붐과 컬럼을 중립 위치로 이동합니다.

• 용접 전원을 차단합니다.

• 용접 품질을 시각적으로 검사하고 NDT 방법으로 검사합니다.

• 토치를 청소하고 와이어 공급 장치를 유지 관리하십시오.

유지 관리 지침

• 일일: 토치를 청소하고, 케이블 연결을 점검하고, 마모를 검사하십시오.

• 주간: 움직이는 부품에 윤활유를 바르고 솔기 추적 센서를 테스트합니다.

• 월간 간행물: 기어박스 점검, PLC 기능 확인, 레일 정렬 점검.

• 매년: 마모된 부품을 교체하고 제어 시스템을 재보정합니다.

적절한 유지보수는 다음의 서비스 수명을 보장합니다.15~20년안정적인 성능으로.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 표준 용접 머니퓰레이터와 자동 용접 머니퓰레이터의 차이점은 무엇입니까?
A: 표준 조작기는 수동 조정이 필요할 수 있지만 자동 조작기는 PLC 제어, 프로그래밍 가능한 경로 및 완전 자동화를 위한 심 추적 기능을 갖추고 있습니다.

Q2: 용접 회전 장치 및 포지셔너와 통합할 수 있습니까?
A: 예, 자동 조작기는 원통형 작업물을 핸들링하기 위해 회전 장치 및 포지셔너와 동기화되는 경우가 많습니다.

Q3: 어떤 용접 프로세스가 지원됩니까?
A: SAW, MIG/MAG, TIG, FCAW 및 다중 전선 구성.

Q4: 솔기 정확도는 어떻게 유지되나요?
A: 솔기 추적 센서(레이저, 아크 또는 비디오)를 통해.

Q5: 최대 적재 용량은 얼마입니까?
A: 일반적으로 붐 끝단에서 150~200kg입니다.

Q6: 전력 요구 사항은 무엇입니까?
A: 표준 3상 380V/415V, 50/60Hz.

Q7: 얼마나 많은 연산자가 필요합니까?
A: 일반적으로 설정 및 감독을 위한 운영자는 1~2명입니다.

Q8: 세로 솔기와 원주 솔기를 모두 용접할 수 있나요?
A: 예, 적절한 위치 지정 및 동기화가 가능합니다.

Q9: 평균 용접 효율 향상은 어느 정도입니까?
A: 수동 용접에 비해 200~400%.

Q10: 어떤 산업이 가장 큰 혜택을 받나요?
A: 석유가스, 발전, 조선, 풍력, 건설 등이 있습니다.

자동 용접 조작기의 장점

1. 높은 생산성– 가동 중단 시간을 최소화하면서 연속 용접.

2. 정밀도와 반복성– 일관된 용접 비드 모양과 품질.

3. 인건비 절감– 더 적은 수의 운영자가 필요합니다.

4. 향상된 안전성– 작업자는 아크와 연기에서 멀리 떨어진 곳에서 작업합니다.

5. 유연성– 다양한 공작물에 적합합니다.

6. 통합 능력– 회전 장치, 로봇 및 Industry 4.0 시스템과 함께 작동합니다.

7. 결함 감소– 솔기 추적으로 정확한 정렬이 보장됩니다.

8. 멀티패스 기능– 두꺼운 부분과 견고한 작업용.

9. 에너지 효율성– 최적화된 아크 시간으로 에너지 소비가 줄어듭니다.

10. 긴 서비스 수명– 내구성 있는 구조와 산업 등급 구성 요소.

결론

그만큼자동 용접 조작기용접 자동화 기술의 획기적인 도약을 의미합니다. 결합하여정밀 모션 제어, 심 추적, 프로그래밍 가능한 용접 시퀀스 및 기타 자동화 시스템과의 통합, 고품질, 대규모 용접을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제조업체에 제공합니다.

다음과 같은 산업조선, 석유 및 가스, 풍력 에너지, 중장비 및 인프라 건설생산성 향상과 일관된 용접 품질을 달성하기 위해 이러한 기계에 크게 의존하고 있습니다. 스마트 제조가 지속적으로 발전함에 따라 자동 용접 조작기는 효율성 향상, 비용 절감 및 글로벌 경쟁력 확보를 목표로 하는 기업에게 중요한 자산으로 남을 것입니다.

자동 용접 조작기에 투자하는 것은 단순히 용접을 개선하는 것이 아닙니다.최고의 산업 표준을 충족할 수 있는 미래형 공장 건설.