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용접 조작기 기계

빠르게 발전하는 산업 제조 분야에서 용접 기술은 제작된 제품의 강도, 내구성 및 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 대규모, 고정밀 및 일관된 용접 작업에 대한 요구를 충족하기 위해 업계에서는 점점 더 많은 채택을 하고 있습니다.용접 조작기 기계.용접 조작기는 작업물 전체에 걸쳐 용접 헤드 또는 토치를 높은 정밀도로 이동하고 제어하도록 설계된 고급 자동화 시스템입니다. 작업자가 지속적으로 위치를 조정하고 토치 제어를 유지해야 하는 수동 용접과 달리 용접 조작기는 다음과 같은 기능을 제공합니다.안정적이고 프로그래밍 가능하며 반복 가능한 용접 작업. 이는 용접 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 안전성과 생산성도....

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자세한 소개

빠르게 발전하는 산업 제조 분야에서 용접 기술은 제작된 제품의 강도, 내구성 및 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 대규모, 고정밀 및 일관된 용접 작업에 대한 요구를 충족하기 위해 업계에서는 점점 더 많은 채택을 하고 있습니다.용접 조작기 기계.

용접 조작기는 작업물 전체에 걸쳐 용접 헤드 또는 토치를 높은 정밀도로 이동하고 제어하도록 설계된 고급 자동화 시스템입니다. 작업자가 지속적으로 위치를 조정하고 토치 제어를 유지해야 하는 수동 용접과 달리 용접 조작기는 다음과 같은 기능을 제공합니다.안정적이고 프로그래밍 가능하며 반복 가능한 용접 작업. 이는 용접 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 안전성과 생산성도 향상시킵니다.

기계는 일반적으로 다음으로 구성됩니다.기둥과 붐 구조, 용접 토치를 수직 및 수평 방향으로 모두 이동할 수 있습니다. 조작기는 고정된 베이스, 확장된 도달 범위를 위한 레일 시스템에 장착될 수 있으며 원통형 또는 불규칙한 작업물을 처리하기 위해 용접 회전 장치 및 포지셔너와 결합될 수도 있습니다.

용접 조작기 기계는 다음의 생산에 널리 사용됩니다.압력 용기, 저장 탱크, 파이프라인, 보일러, 풍력 타워, 해양 구조물 및 조선 부품. 옵션 포함서브머지드 아크 용접(SAW), 가스 금속 아크 용접(GMAW), 플럭스 코어 아크 용접(FCAW) 및 탠덤 용접, 이는 자동화된 대형 제작의 초석을 나타냅니다.

Welding manipulator machine

기술 매개변수 및 사양

용접 조작기 기계의 성능과 용량은 구조 설계, 모션 기능 및 통합 기능에 의해 정의됩니다. 다음은 주요 매개변수입니다.

기둥 및 붐 크기

기둥 높이: 2m – 10m(맞춤 설정 가능)
붐 확장: 2m – 8m.
대형 선박의 경우 헤비듀티 모델의 길이가 10m 이상일 수 있습니다.

이동 및 조정

수직 이동: 가변 속도(0.5~2m/분)로 전동식으로 작동됩니다.
수평 붐 이동: 0.2~1.5m/min.
붐 회전: ±180°(수동 또는 전동).
철도 이동: 선택 사항, 길이는 작업장 배치에 따라 5~30m입니다.

용접 헤드 호환성

SAW 토치, GMAW 토치, TIG 토치.
단일 또는 직렬 와이어 시스템.
와이어 직경: 1.0~5.0mm.

제어 시스템

HMI 인터페이스를 갖춘 PLC 기반.
심 추적 센서(레이저 또는 아크 기반).
회전 장치, 포지셔너 또는 로봇 팔과의 동기화.
원격 제어 펜던트 또는 무선 옵션.

부하 용량

용접 헤드 무게: 최대 100-200kg.
붐 끝단 정격 하중은 작동 중 안정성을 보장합니다.

전원공급장치

220V/380V/415V, 50/60Hz, 3상.
디지털 용접 전원과 통합되었습니다.

안전 기능

비상 정지 시스템.
낙하 방지 붐 잠금 장치.
모터 및 드라이브의 과부하 보호.
충돌 방지를 위한 철도 여행 인터록.

생산력

수동용접에 비해 용접효율이 200~400% 향상되었습니다.
증착 속도: 최대 20kg/시간(프로세스에 따라 다름)

응용 시나리오

압력 용기 제조

보일러, 열교환기, 화학물질 저장 탱크용.
일관된 침투로 긴 심 용접을 제공합니다.

파이프라인 및 석유 및 가스 산업

대구경 파이프의 세로 방향 및 원주 방향 심 용접.
고압 운송 파이프라인의 품질을 보장합니다.

조선 및 해양 구조물

선체 섹션, 데크 어셈블리 및 해양 플랫폼 구조물.
대형 부품의 고강도 용접을 처리합니다.

윈드 타워 제작

용접 타워 섹션, 베이스 플레이트 및 플랜지 연결부.
두꺼운 철판의 정밀한 정렬을 보장합니다.

중장비 및 기계

굴착기 붐, 크레인 구조물, 광산 트럭 프레임.
응력이 높은 부품에 깊은 용입 용접을 제공합니다.

철강 건설 및 인프라

교량, 기둥 및 경기장 구조물.
구조 빔의 일관된 용접 품질을 보장합니다.

발전산업

터빈 하우징, 원자로 용기 및 에너지 저장 탱크.

작동 및 사용 지침

1. 작동 전 점검

구조적 무결성을 위해 용접 조작기를 검사합니다.
기둥과 붐 이동 경로가 깨끗한지 확인하십시오.
용접 토치와 케이블이 올바르게 장착되었는지 확인하십시오.
솔기 추적 센서가 통합된 경우 보정하십시오.

2. 공작물 설정

로테이터, 포지셔너 또는 지그를 사용하여 작업물을 고정합니다.
솔기를 토치 이동 경로에 맞춥니다.
붐과 컬럼을 조정하여 시작 위치를 수정하십시오.

3. 프로그래밍 및 매개변수 설정

용접 매개변수(전류, 전압, 이동 속도)를 입력합니다.
HMI 또는 오프라인 프로그래밍을 사용하여 용접 경로를 정의합니다.
아크 없이 토치 이동을 테스트하여 위치를 확인합니다.

4. 용접작업

아크를 시작하고 자동화된 붐 이동을 시작합니다.
심 추적 또는 작업자 감독을 통해 실시간 용접 풀을 모니터링합니다.
필요에 따라 이동 속도나 매개변수를 조정합니다.
두꺼운 재료의 경우 프로그래밍된 순서로 다중 패스 용접을 수행합니다.

5. 용접 후 절차

붐과 컬럼을 원위치로 되돌립니다.
용접 전원을 차단합니다.
시각적으로 그리고 NDT(초음파, 방사선 촬영 또는 자분 입자 테스트)를 통해 용접 품질을 검사합니다.
용접 헤드를 청소하고 스패터를 제거합니다.

6. 안전상의 주의사항

항상 PPE(헬멧, 장갑, 방염복)를 착용하십시오.
작업자를 움직이는 붐 범위 밖에 두십시오.
연기 추출 및 적절한 환기를 보장하십시오.
비정상 작동 시 비상 정지를 실행합니다.

유지 관리 지침

일일:토치 및 접점 팁을 청소하고, 케이블을 점검하고, 붐 슬라이드를 검사하십시오.
주간:베어링 윤활, 모터 성능 확인, 센서 검사.
월간 간행물:PLC를 교정하고, 비상 정지 기능을 테스트하고, 기어박스를 점검하십시오.
매년:마모된 부품을 교체하고, 레일 시스템을 점검하고, 펌웨어를 업그레이드하십시오.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 용접 조작기와 포지셔너의 차이점은 무엇입니까?
A: 매니퓰레이터는 용접 헤드를 이동시키고 포지셔너는 공작물을 회전하거나 기울입니다. 둘 다 함께 사용되는 경우가 많습니다.

Q2: 용접 조작기를 로봇과 통합할 수 있습니까?
A: 예, 많은 최신 조작기는 완전 자동화된 용접을 위해 로봇 팔과 동기화됩니다.

Q3: 어떤 용접 프로세스가 지원됩니까?
A: 토치 및 전원에 따라 SAW, GMAW, FCAW 및 TIG 용접.

Q4: 작업물의 크기는 얼마나 됩니까?
A: 레일 장착형 조작기를 사용하면 길이가 30m가 넘는 작업물을 효율적으로 용접할 수 있습니다.

Q5: 얼마나 많은 연산자가 필요합니까?
A: 일반적으로 설정, 모니터링, 품질 검사를 위한 작업자는 1~2명입니다.

Q6: 조작기가 다중 패스 용접을 처리할 수 있습니까?
A: 예, 프로그래밍 가능한 제어를 통해 두꺼운 부분에 대한 자동 다층 용접이 가능합니다.

Q7: 어떤 산업이 가장 큰 혜택을 받나요?
A: 석유 및 가스, 조선, 풍력 에너지, 압력 용기 및 건설 산업.

Q8: 매니퓰레이터는 어떻게 안전성을 향상합니까?
A: 수동 토치 취급과 작업자가 연기, 아크 및 불편한 위치에 노출되는 일이 줄어듭니다.

Q9: 일반적인 서비스 수명은 얼마나 됩니까?
A: 적절한 유지 관리를 통해 15~20년입니다.

Q10: 조작기를 사용자 정의할 수 있습니까?
A: 예, 기둥 높이, 붐 길이, 레일 시스템 및 용접 헤드 옵션을 맞춤 설정할 수 있습니다.